与水泥混凝土相比,高性能混凝土在原料、配合比和施工性等方面的要求有较大的不同。比如,CRC配制常用水泥强度等级较高,水泥用量较大,水胶非常低,一般使用硅灰等极细掺合料,不使用粗骨料而使用石英沙等高强细骨料,同时掺入纤维(钢纤维或复合有机纤维)来降低混凝土的脆性,此外还针对不同必须添加多种外加剂。高性能混凝土是近年来具创新性的水泥基施工材料,可以实现施工材料的大跨越。因而,高性能混凝土将是今后相当长的时间内建筑材料行业的探索与应用热点。
高性能混凝土的制备原理:高性能混凝土的制备原理是提高成分的粒度和活性,减少超高性能混凝土工艺材料内部的不足(孔隙和微裂纹),以获得极高的强度和高耐久性。高性能混凝土原料中的活性成分由水泥、硅灰(以及/或其他活性微成分)和石英砂组成,活性成分粒度为0.1μm-1mm同时,原料还包括效外加剂和短切钢纤维等。
高性能混凝土的实现途径:(1)去除粗骨料,限定细骨料的大粒度不大于300μm,提升骨料的均匀性。(2)根据提升细骨料的级配,尽可能地完成密切沉积来提升体系的压实度。(3)掺加硅灰和煤灰等极细活性矿物掺合料,使之具有很好的微粉填充效用,并通过化学变化减小直径,减少孔隙率,提升体系内部孔结构。(4)在硬化过程中,超高性能混凝土厂家根据充压和热保养,将C-S-H转换成托贝莫来石,进而变成硬硅酸钙,改进材料的力学性能,并尽量减少化学收缩。(5)根据添加短而细的钢纤维或其他种类高模量纤维,改进混凝土的韧性。